Kranservice

Durchdachte Konstruktion allein verhindert keine Ausfälle. Erst eine systematische, normgerechte Instandhaltung schützt vor Unfällen, Produktionsstillständen und Folgekosten. Unser Kranservice verbindet erfahrene Spezialisten mit digitalen Wartungs- und Prüfprogrammen – abgestimmt auf Ihre Produktionsplanung, rund um die Uhr verfügbar.

Leistungsprofil

• Vorbeugende Instandhaltung: Schmier- und Nachstellarbeiten, mechanische & elektrische Funktionsprüfungen, Verschleißteiltausch.

• Störungs- & Reparaturservice: Schnelle Diagnose, Ersatzteilbeschaffung, Instandsetzung – 24‑h Rufbereitschaft (im Wartungsvertrag).

• Zustandsorientierte Pflege: Ermittlung der Restlebensdauer (Hubwerke, Seile, Getriebe) zur planbaren Budgetierung.

• Ersatzteilservice: Bevorratung kritischer Komponenten, kurze Lieferzeiten.

• Dokumentation: Digitale Prüfprotokolle, Prüfbücher, Trendberichte.

Prüfungen & Compliance

Arbeiten an Krananlagen, Hebezeugen, Lastaufnahme- und Anschlagmitteln erfolgen nach UV‑Vorschriften, VDI-, VDE-Richtlinien und DIN‑EN Normen – vollständig protokolliert.

• Sicherheitsprüfung gemäß Betriebssicherheitsverordnung und DGUV Vorschriften 52 (Krane) / 54 (Winden, Hub- und Zuggeräte)

• Prüfung elektrischer Einrichtungen nach DGUV Vorschrift 3

• Kranabnahmen durch Kransachverständige

• Vermessung von Krananlagen und Kranbahnen (Gleichlauf, Spur, Toleranzen)

• Erstellung / Pflege von Prüfbüchern und Wartungsplänen

• UVV-Prüfungen: Industrietore (Sektional-, Schnelllauf-, Spirallauftore), Hebebühnen, Schwerlastregale

• Restlebensdauerermittlung zur Retrofit- und Ersatzplanung

• Schulungen & Befähigungsnachweise: Kran-, Stapler-, Hebebühnenführerschein

Ihr Mehrwert

• Verfügbarkeit: Reduzierte Stillstandszeiten durch planbare Wartungsfenster & schnelle Intervention

• Kostentransparenz: Früherkennung von Verschleiß verhindert Folgeschäden

• Rechtssicherheit: Lückenlose Nachweise für Behörden, Versicherer, Audits

• Sicherheit: Geprüfte Komponenten & geschulte Bediener senken Unfallrisiken

• Lebenszyklusoptimierung: Verlängerte Nutzungsdauer und planbare Modernisierung

Typische Servicekette

Bestandsaufnahme → Analyse & Priorisierung → Wartungs-/Prüfplan → Durchführung (präventiv & korrektiv) → Dokumentation & Auswertung → Optimierung (Restlebensdauer, Retrofit-Empfehlungen).

Ansprechpartner: Lothar Bonsen, Ivo Müller